Izolacje polimocznikowe przebojem wchodzą na rynek budowlany

Coraz częściej słyszy się o izolacjach polimocznikowych. Czy to tylko przejściowa i przemijająca moda czy raczej rozwiązanie mające szerokie perspektywy rozwoju? Co warto wiedzieć o tej technologii? Jakie są zalety i wady powłok polimocznikowych oraz jakie istnieją możliwości praktycznego zastosowania polimocznika?

Trochę historii

Wbrew pozorom o polimoczniku świat wie już od końca lat czterdziestych XX wieku. Wtedy właśnie ukazały się pierwsze artykuły naukowe na jego temat. Pod względem chemicznym polimocznik (polyurea) jest elastomerem, który powstaje w wyniku reakcji izocyjanianu z poliaminami. Trzeba było jednak kilkudziesięciu lat, by znaleziono dla niego praktyczne zastosowanie. W latach 80. XX wieku zaczęto wytwarzać z niego osłony do zderzaków samochodowych. Kilka lat później zaczęła się rozwijać technologia natryskowych powłok izolacyjnych z polimocznika. Materiał ten może być wzbogacany barwnikami, dodatkami zwiększającymi przyczepność oraz substancjami zapobiegającymi utracie kolorów pod wpływem promieniowania UV. Można z niego wytworzyć zarówno powłokę gładką, jak i chropowatą, antypoślizgową.

Właściwości powłok polimocznikowych

Powłoka polimocznikowa jest materiałem łatwo przywierającym do powierzchni, w pełni wodoszczelnym, a przy tym bezpiecznym dla zdrowia ludzi i zwierząt i łatwym w aplikacji. Po nałożeniu na powierzchnię szybko schnie i uzyskuje wymaganą twardość. Podstawowe cechy izolacji polimocznikowej to:

• doskonałe właściwości hydroizolacyjne;
• odporność na napór wody;
• duża wytrzymałość na mechaniczne uszkodzenia oraz odporność na ścieranie i pękanie przy niewielkiej grubości powłoki;
• odporność na czynniki atmosferyczne i dużą rozpiętość temperatur;
• odporność na działanie czynników chemicznych (kwasów, zasad, substancji ropopochodnych) i biologicznych;
• doskonałe przywieranie (adhezja) do różnych materiałów budowlanych (takich jak beton, drewno, stal, pianka poliuretanowa);
• ochrona powierzchni przed korozją;
• wyjątkowa elastyczność pozwalająca na dopasowanie powłoki do dowolnego kształtu;
• brak zapachu i emisji szkodliwych związków;
• łatwość nakładania na powierzchnie poziome, nachylone i pionowe;
• szybkie utwardzanie powłoki – jest sucha już po godzinie od nałożenia, a po upływie doby osiąga pełną wytrzymałość;
• możliwość wykonania powłoki w dowolnej barwie lub przezroczystej;
• możliwość zastosowania zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynków;
• łatwość zmywania i utrzymania czystości;
• nieszkodliwość przy kontakcie z żywnością i wodą pitną.

Jedyne zagrożenie występuje podczas wykonywania powłoki polimocznikowej. Wysoka temperatura składników oraz pylenie wymagają stosowania przez pracowników jednorazowych kombinezonów ochronnych, osłony twarzy (a zwłaszcza oczu), rękawic oraz środków ochrony dróg oddechowych.

Polimocznik – zastosowanie

Właściwości izolacyjne polimocznika sprawiają, że powłoki polimocznikowe są często wykorzystywane w budownictwie i przemyśle. Znakomicie nadają się do uszczelniania basenów, fontann, brodzików i innych zbiorników na wodę, do zabezpieczania tarasów i balkonów przed przesiąkaniem, do izolacji piwnic, fundamentów, kanałów ściekowych i rur kanalizacyjnych, pokryć dachowych (szczególnie do zabezpieczenia stropodachów), izolacji poddaszy, zielonych tarasów i dachów, wypełniania szczelin i ubytków. Znakomita wodoszczelność i trwałość powłok polimocznikowych sprawiają, że polimocznik znalazł zastosowanie przy antykorozyjnym zabezpieczaniu szyn, konstrukcji stalowych i blach oraz jako uzupełniająca ochrona stali nierdzewnej. Wykorzystywany jest też do wykonywania posadzek antypoślizgowych oraz do izolacji tuneli, kanałów i przewodów ciepłowniczych, wentylacyjnych lub chłodniczych oraz izolacji różnych jednostek pływających (statków, jachtów, promów, barek).

Chcesz wypróbować izolacje polimocznikową? Zapraszamy do kontaktu!